硫氧镁防火门芯板设备

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产品名称:硫氧镁防火门芯板设备
产品编号:
产品品牌:BJ-LYM
产品单价:面议
产品型号:BJ-LYM
产品星级:5
产品档次:普通
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我研究所利用硫酸镁、氧化镁、改性剂、发泡剂,所研究的最新硫氧镁防火门芯板,完全不含有氯离子,因此不会造成返卤现象;利用我研究所的技术生产的硫氧镁防火门芯板,其抗压、抗折强度均优于氯氧镁门芯板;我所机械师根据硫氧镁胶泥材料的特点,开发了与其对应的系列机械化设备---平模机械化、立式灌注和卧式等防火门芯板设备,现分别介绍如下:

一、平模机械化门芯板生产设备:该种设备主要利用刮板刮平,对辊挤压等成型工艺;整个生产系统由生产主机、专用搅拌发泡、自动上模板、自动化打蜡,自动断块,自动打跺等系统组成;由于生产工艺特殊,利用该生产系统可免去机械削平,如果整个系统配齐,日产1000张门芯板,大约需要10名一线生产工人即可;

 

平模机械化门芯板设备生产步骤 

该生产线制作过程大概分为五个步骤:第一、自动化模板上线,第二、发泡搅拌设备搅拌发泡浆料;第三、板材成型工艺:刮平、滚压、第四、自动化湿切割断板;第五:自动化模板下线;第六:养护;第七:切毛边并入库;

  

   平模专用整平机                       自动上模板装置                       自动断块装置

  

    自动码垛                           自动切割锯                            自动切边锯
平模门芯板设备优势:

我司防火门芯板生产线:具有用工少、产量大、产品质量好和成本低等特点,现只用6-8人即可完成原来需20-30人才能完成的工作,大大的减轻了工人的劳动强度,改善了员工的工作环境,提升了产品质量,降低了因人为因素造成的破损率。生产线结构设计新颖、工作原理科学,是一种先进合理的板材生产流水线: 

1、独立调节,满足生产线安装处于水平位置,高强度,高精度,传输稳定,为连续大规模生产提供保证。  

2、自动上料、挂浆、铺布、复压、切割,集连续生产多功能于一体,节省人工成本。  

3、防火门芯板生产线输送台面利用滚动轴承,输送平稳,传动摩擦小,量身定制的输送平板带,输送平稳,不打滑、不跑偏,经久耐用。    

4、高分子处理辊筒成形面,光滑,耐磨,抗生锈。对辊上下任意调节,可生各种厚度的板材,厚度5~100mm,宽度1200mm,长度3000mm以内均可生产,满足不同的市场需求。  

5、无级变频调速电机,采用先进的程序控制,快慢可调,操作简单,维修方便,生产量高达13M/min。  

6、整个防火门芯板生产线由电表箱自动控制,多次计量能保证产品的精度,尺寸、产品的方正度及各种产品的精度。

7、自动断块分切:设备尾部自动断块系统的应用,让客户至少节省2人,使生产效率 更高。  

8、自动下模打跺:该设备末端采用自动打跺下模,至少又节省4人工,直接打跺养护架上;不占用生产线,节省时间。

 


二、立模灌注防火门芯板生产设备由发泡搅拌泵送、组装立模灌注系统组成

1、发泡搅拌泵送系统:

该系统是由发泡机、高速搅拌机、卧式双轴搅拌机、螺旋上料机、发泡浆料泵送机、等组成;该系统可以依据客户对生产量的要求在定制的过程中,做适当的调整;使其生产量在每小时5--40立方进行调整;


2、组装立模灌注车:针对硫氧镁防火门芯板专业开发,一组组装立模浇注车一次性可以浇注30-50块以上的防火门芯板,其尺寸长度、宽度、厚度可以按照客户的需要,进行调节;

该种生产设备的优势:


1、投资规模可控:该种生产设备可以根据自己的实际需要,产量从50块到1000块可以完全由自己决定,这样一来可以避免投资过大的风险;也可以实现由最少规模投资开始,逐步扩大投资规模,从而实现稳中求发展;2、所生产产品质量稳定:由于该种生产线采用立模灌注的方法,所以所做产品几何尺寸非常稳定,厚度误差几乎为零;3、省工省料:

a.所生产产品成本低廉。该种防火门芯板生产用原材料选用无机不燃材料经过搅拌、发泡、立模灌注成型,每立方重量可由200公斤~400公斤进行人为调整,每生产一个立方的直接成本为118元~236元,所生产产品各项性能可充分满足消防局对产品各项性能的要求。

b.自动化程度高、生产效率大。该种生产线自动搅拌、发泡泵送系统均由一台控制系统调控,所有上料、搅拌、发泡、泵送均可完成一站式控制。每小时生产任务量由6m³~20m³等多种机型均由用户选择使用。自正式生产开始,无论大、中、小型均只需3-6名工人即可。

c.质量稳定,平整度零误差。由于我们采用立模灌注方式,免去了过去平模生产的复杂程序(人工搅拌发泡、人工运输发泡搅料、人工导入平模、人工赶气抹平、削平机削平、人工刷胶粘贴无纺布等),立模灌注腔体体积稳定,从而实现脱模后产品表面平整光滑,其厚度为零误差。


3\项目可行性分析

以小型生产设备为例,现将其具体生产运作分析如下(按生产标准板1000×2000×48mm为例):

a.生产量:按每日8小时制,选用小型设备制作全天可生产48m³,即:可生产标准板(1000×2000×48960

b.生产原材料成本(以北京为例):

    以生产产品每立方300公斤为例,则日消耗原材料48m³×300公斤/m³=14.4T,其各种原材料约需6900

c.生产用工人:6

    人均月工资按3000元计,6人×3000=18000

d.月利润分析(每立方售价按650元计)

1)月产值:48m³×28天/月×650/m³=87.36万元

2)月利润=月产值-月流动资金-人工费

     即:87.36万元-0.69万×28-1.8=66.2万元

e.投资:

1)生产设施:搅料、发泡泵送系统:10万元

2)立模灌注系统(6M组生产6.8mm厚度8万,6M生产4.8mm厚度9.5万):12组×8/=96万元